Beim Laserschneiden werden hochpräzise Bauteile gefertigt, die aus einem Blech herausgetrennt werden. Damit sich kleine oder filigrante Teile während des Schneidprozesses nicht verschieben oder herausfallen, kommen sogenannte Microjoints zum Einsatz. Dabei handelt es sich um gezielt gesetzte, wenige Millimeter breite Materialstege, die das Werkstück mit dem umgebenden Blech verbinden.
Das Prinzip des Microjoints ist aus dem Modellbau bekannt. Bauteile sind durch kleine Verbindungsstücke mit einer Trägerplatte verbunden und lassen sich durch leichten Druck herausbrechen. Bei Laserteilen erfüllen Microjoints eine ähnliche Funktion und sichern die Bauteile bis zum Vereinzeln.
Warum setzt man Microjoints ein?
Microjoints spielen eine entscheidende Rolle bei der Optimierung von Laserschneidprozessen. Ein Microjoint bietet viele Vorteile:
- Verhinderung von Verzug oder Verschiebung: Ohne Microjoints könnten kleinere Teile durch Luftdruck oder thermische Belastung beim Schneiden verrutschen oder kippen. Dadurch würde der Laser auf das Bauteil treffen, anstatt an der gewünschten Stelle zu schneiden – es würde zur Kollision kommen oder der Produktionsfluss unterbrochen werden. Microjoints stellen hier sicher, dass die Teile in der vorgesehenen Position verbleiben.
- Schutz vor Kratzern und Beschädigungen: Beim Laserschneiden können kleine Bauteile durch den Schneidtisch auf die darunterliegende Auffangvorrichtung fallen. Das kann leichte Oberflächenkratzer verursachen. Durch die Fixierung am Blech bleiben die Laserteile bis zur Entnahme im optimalen Zustand.
- Erhöhte Prozesssicherheit und Effizienz: Wenn ausgeschnittene Teile sich während des Laserschneidens aufstellen, kann es zu Kollisionen mit dem Schneidkopf kommen. Das führt zu Produktionsunterbrechungen und Nacharbeiten. Microjoints minimieren das Risiko und sorgen für eine reibungslose Fertigung.
Entfernung von Microjoints
Nach dem Laserschneiden müssen die Bauteile aus dem Blech herausgelöst werden. Die an der Schnittkante verbleibenden kleinen Überstände können durch manuelles oder maschinelles Entgraten entfernt werden. Das geschieht in der Regel durch:
- Schleifen oder Polieren, um eine saubere und glatte Kontur zu erhalten.
- Manuelles Brechen der Microjoints, falls eine nachträgliche Bearbeitung nicht notwendig ist.
Wann sind Microjoints besonders wichtig?
Standardmäßig werden Microjoints insbesondere bei sehr kleinen Teilen gesetzt. Sollten Kunden über eigene Kapazitäten zur Nachbearbeitung verfügen, können sie uns das mitteilen, um eine entsprechende Anpassung des Angebots zu berücksichtigen.
Fazit zu Microjoints beim Laserschneiden
Microjoints sind eine effiziente Lösung, um den Laserschneidprozess sicherer, präziser und wirtschaftlicher zu gestalten. Sie verhindern das Verrutschen von Bauteilen, minimieren Kratzer und sorgen für eine hohe Fertigungsqualität. Obwohl sie zusätzlichen Bearbeitungsaufwand erfordern, sind sie in vielen Fällen unverzichtbar, um eine reibungslose Produktion sicherzustellen.